以下是我们的 精密空调装配工序检验清单:
1. 机架安装
我们从结构对齐和表面质量开始：
- 底座、顶框、立柱在同一平面上对齐，对角线公差在3mm以内。
- 机架表面必须颜色均匀，无划痕、凹痕、油污或油漆缺陷。
- 所有螺钉必须存在并拧紧；不允许缺少、多余或松动的紧固件。
2. 主要部件安装
一致性是性能和合规性的关键：
所有关键部件及内部结构必须符合BOM及认证检测报告（如5C、节能标准）。
检查压缩机、蒸发器、风扇和托盘的型号、安装位置、扭矩和结构完整性是否正确。
防震垫、密封剂应用和间隙均经过验证，符合装配规格。
3. 管道、焊接和组件定位
每条管道和阀门都经过仔细检查：
止回阀、电磁阀和干燥器必须按照设计图定位；视镜必须可见且正确对齐。
所有焊接连接必须完整、无缺陷，焊接时及焊接后均有氮气保护。
铜管必须正确布线，无干扰，且彼此之间至少有 10 毫米的间距。
4. 气密部件安装
关键压力敏感设备精密安装：
高压和低压开关根据 BOM 和布局图进行定位和固定。
差压开关的安装需经过模型验证和设置调整。
5. 保压和气密性测试
防漏性能是强制性的：
进行初始和二次氮气压力测试。
装置必须通过气密性检查，不得出现压力下降、泄漏或渗水。
失效的单元将被重新焊接并重新测试，以确保完全密封。
6. 绝缘包裹
能源效率取决于适当的隔热：
管道必须用绝缘套管完全包裹，不留缝隙、裂缝或松动的配件。
电气控制箱和排水盘区域的绝缘必须符合工程标准。
7. 二次组件安装
较小的部分同样重要：
温度传感器安装在正确的位置，并在需要的地方涂上导热膏。
加热器和加湿器必须与 BOM 相符，固定牢固，水连接密封，无变形。
过滤器必须易于接近、与 BOM 匹配并且正确安装。
8. 电气控制组件
我们的电气质量检查涵盖布局、功能和安全性：
电气柜和所有内部组件必须符合 BOM 规格。
线路走线整齐，标识清晰，连接牢固。
所有设备必须可操作，具有功能标签并且没有松动的端子。
9.门板及部件安装
外部结构必须坚固且用户友好：
门板必须绝缘、光滑且无划痕或凹痕等缺陷。
操作屏、门锁应动作顺畅，结构间隙≤2mm。
地线（PE）必须正确连接。
10. 贴标签、充气和最终清洁
最终的质量保证步骤包括：
用氮气填充室内和室外机。
准确、牢固地粘贴产品标签、电气安全警告和气体指示器。
进行全面的内部和外部清洁——不允许有油、灰尘或异物。
手动旋转风扇叶片，检查是否有异常声音或干扰。
结论：由内而外的卓越
从框架组装到气密性测试，再到最终清洁，我们精密空调生产流程的每一步都体现了我们对工艺、合规性和客户满意度的承诺。无论您需要标准型号还是定制解决方案，Coolnet 都能为您提供值得信赖的空调系统。
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